خط تولید ورق قلع اندود + همراه با مراحل

ورق قلع اندود یکی از مهم ترین محصولات فلزی در صنایع بسته بندی، مواد غذایی، دارویی، الکترونیکی و خودروسازی است. این ورق از یک لایه نازک قلع یا کرومیوم روی فولاد تشکیل شده و مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی دارد. برای تولید ورق قلع اندود، ابتدا فولاد خام به داخل خط تولید ورق قلع اندود وارد شده و سپس تحت فرآیندهای مختلفی مانند گرم کردن، غوطه وری در قلع و سردکردن قرار می گیرد تا خصوصیاتی مطلوب از نظر کیفیت و مقاومت به خوردگی به دست آید. در نهایت، این ورق ها به طور دقیق در خط تولید ورق قلع اندود آماده بسته بندی و ارسال به صنایع مختلف می شوند.

لزوم تولید ورق قلع اندود

ترکیب فولاد و قلع ویژگی های منحصر به فردی را به ورق قلع اندود می دهد که باعث می شود برای صنایع مختلف بسیار کاربردی باشد.

مقاومت بالا در برابر خوردگی

قلع از واکنش شیمیایی بین فولاد و محیط جلوگیری می کند.

بی خطر و بهداشتی

در صنایع غذایی و دارویی، از این ورق ها برای جلوگیری از واکنش فلز با محتویات داخل بسته بندی استفاده می شود.

لحیم پذیری فوق العاده

در صنایع الکترونیکی و تولید قطعات حساس، این ویژگی اهمیت بالایی دارد.

زیبایی و درخشندگی سطح

به دلیل زیبایی و درخشندگی ورق قلع اندود، از این نوع ورق ها در تولید قوطی های فلزی و بسته بندی های لوکس استفاده می‌شود.

با توجه به این خصوصیات، فرآیند تولید این ورق ها نیازمند دقت بالا و تجهیزات پیشرفته در خط تولید ورق قلع اندود است.

مراحل تولید ورق قلع اندود

ابتدا کویل های فولادی وارد خط تولید ورق قلع اندود شده و از یک حمام اسیدی عبور می کنند. این مرحله برای حذف زنگ زدگی و از بین بردن آلودگی های سطحی انجام می شود.

حمام اسیدشویی

اولین مرحله در خط تولید ورق قلع اندود، حمام اسیدشویی است. این مرحله به منظور پاکسازی سطح ورق از زنگ زدگی و ناخالصی انجام می شود. اگر انجام این مرحله به درستی صورت نگیرد باعث عدم چسبندگی پوشش قلع یا کرومیوم به سطح ورق و پایین آمدن کیفت نهایی محصول می شود.

نورد سرد

ورق های اسیدشویی شده از بین غلطک های بزرگ عبور می کنند تا ضخامت آن ها کاهش یابد و به ابعاد موردنظر برسند. نورد سرد باعث افزایش استحکام و یکنواختی سطح ورق می شود. پس از این مرحله برای بازگرداندن خواص مکانیکی به ورق پروسه آنیلینگ در خط تولید ورق قلع اندود انجام می شود.

با توجه به فرآیند تولید و ویژگی های خاص ورق قلع اندود، قیمت انواع ورق قلع اندود در بازار به عواملی مانند ضخامت، کیفیت پوشش قلع و هزینه مواد اولیه بستگی دارد. نوسانات قیمت مواد خام و هزینه های تولید، از جمله عواملی هستند که بر قیمت نهایی این محصول تأثیر می‌گذارند.

پاکسازی و چربی زدایی

پس از نورد، سطح ورق ممکن است به چربی های ناشی از روغن کاری غلطک ها آلوده شده باشد. در این مرحله، ورق ها با محلول های شیمیایی مخصوص و آب داغ شسته می شوند تا هرگونه آلودگی از بین برود. این مرحله از اهمیت زیادی دارد زیرا اگر چربی روی سطح ورق بماند باعث عدم چسبندگی قلع یا کرومیوم به سطح می شود.

آنیل کردن

آنیل کردن یکی از مهم ترین مراحل در تولید ورق قلع اندود است که به منظور انعطاف پذیری، کاهش سختی و افزایش شکل پذیری ورق انجام می شود. این فرآیند شامل گرم کردن کنترل شده ورق و سپس خنک سازی تدریجی است. این مرحله باعث می شود تا فولاد نرم تر شده و مقاومت آن در برابر شکنندگی بسیار بیشتر شود.

آنیل کردن پیوسته

در روش آنیل پیوسته، ورق ها بدون توقف از میان یک کوره عبور می کنند. این فرآیند سریع و کاملاً کنترل شده است و دمای کوره بین ۶۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتی گراد تنظیم می شود. ورق ها در مسیر مشخصی حرکت کرده و در زمان کوتاهی گرم و سپس به آرامی خنک می شوند. این روش برای تولید انبوه و فرآیندهای پر سرعت مناسب است، زیرا کیفیت را تضمین کرده و هزینه های تولید را کاهش می دهد. کنترل دقیق دما و سرعت عبور ورق از اهمیت بالایی برخوردار است و هرگونه خطای کوچک می تواند منجر به مشکلاتی در کیفیت نهایی شود.

آنیل کردن گروهی

در این روش ، ورق ها به صورت کویل های جداگانه در یک کوره بسته قرار داده می گیرند و فرآیند گرم و سرد شدن به آرامی و طی مدت طولانی تری انجام می شود. این روش، برخلاف آنیل پیوسته، امکان کنترل دقیق تری بر روی ویژگی های مکانیکی ورق را فراهم می کند و برای محصولاتی که نیاز به ویژگی های خاص دارند، بسیار مناسب است. از آنجایی که این فرآیند به زمان بیشتری نیاز دارد، برای تولیدات انبوه استفاده نمی شود و بیشتر در مواردی کاربرد دارد که کیفیت و یکنواختی ورق اهمیت بیشتری نسبت به سرعت تولید دارد.

نورد تمپر

نورد تمپر یکی از مراحل نهایی نورد ورق است که نقش مهمی در اصلاح ساختار سطح، کاهش تنش های داخلی و افزایش مقاومت مکانیکی ورق دارد. این فرآیند می تواند برای ورق هایی که در خط تولید ورق قلع اندود قرار دارند، بسیار مفید باشد. در ابتدا ورق ها با عبور از میان دو غلطک مقداری فشرده تر می شوند تا سطحی یکنواخت پیدا کنند و تنش های داخلی آن ها آزاد شود. این مرحله باعث می شود تا ورق های موجود در خط تولید ورق قلع اندود سطح بهتری برای پوشش دهی پیدا کنند.

هنگامی که ورق فولادی از فرآیند آنیل کردن خارج می شود، ممکن است دچار موج های سطحی، ناهمواری یا تنش های پنهان شود. اگر این مشکلات برطرف نشوند، ورق در هنگام برش و پرس کاری دچار شکستگی خواهد شد.

نورد کاهش سطح دو مرحله ای

برخی از مواقع برای رسیدن به ابعاد دقیق تر و افزایش استحکام ورق، نورد در دو مرحله انجام می شود. این فرآیند به ویژه در خط تولید ورق قلع اندود برای تولید ورق هایی که به ابعادی دقیق نیاز دارند، بسیار پرکاربرد است. در ابتدا ضخامت ورق را به میزان زیادی کاهش می دهند. در مرحله بعد میزان کاهش ضخامت کم تر شده و سطح ورق به یکنواخت می رسد که باعث بالا رفتن استحکام ورق می شود. ورق های تولید شده در این مرحله در صنایع الکترونیک بسیار پرکاربرد هستند.

در نورد یک مرحله ای، کنترل ضخامت و کیفیت سطح کمی سخت تر است، اما در نورد دو مرحله ای این مشکلات کاهش پیدا می کنند.

روکش دهی قلع و کرومیوم

یکی از مراحل کلیدی در خط تولید ورق قلع اندود، روکش دهی است. این فرآیند از طریق آبکاری الکترولیتی انجام می شود که یک لایه بسیار نازک از قلع یا کرومیوم را روی ورق فولادی قرار می دهد. در این مرحله ورق های فولادی را در حمام الکترولیتی قرار می دهند و یون های قلع یا کرومیوم با عبور جریان الکتریکی به سطح ورق جذب می شوند. این امر باعث به وجود آمدن لایه ای یکنواخت روی سطح ورق می شود. ورق قلع اندود به دلیل ویژگی غیر سمی خود در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود، اما از ورق کرومیوم اندود به دلیل مقاومت آن در برابر سایش در ساخت قطعات صنعتی و صنایع الکترونیکی استفاده می کنند.

روکش دهی پلیمری

پس از روکش دهی فلزی، در برخی موارد یک لایه پلیمری نازک روی ورق اعمال می شود تا مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی و محیط های خورنده افزایش یابد. علت استفاده از روکش پلیمری افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی، زنگ زدگی و جلوگیری از تماس فلز با مواد غذایی است. روکش های پلیمری با توجه به ویژگی خاص خود از تغییر طعم مواد داخل قوطی کنسرو جلوگیری می کنند.

انواع روکش های پلیمری

روکش اپوکسی

مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و اسیدی، مناسب برای قوطی های نوشیدنی و مواد خوراکی.

روکش پلی استر

براق، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر خط و خش، مناسب برای بسته بندی های لوکس.

روکش PVC

برای محافظت در برابر رطوبت و افزایش مقاومت به ضربه.

برش ورق قلع اندود (شیت)

پس از تکمیل فرآیندهای نورد و روکش دهی در خط تولید ورق قلع اندود، ورق ها را برش می دهند تا برای مصرف نهایی آماده شوند. برش های دقیق تر باعث می شوند تا از هدر رفتن مواد جلوگیری شود و بهره وری در تولید را به طرز چشم گیری افزایش می دهد. دقت در برش و کیفیت سطحی ورق های تولید شده می تواند روی قیمت ورق اسیدشویی در بازار تأثیر بگذارد، زیرا هرگونه نقص در این مرحله ممکن است باعث افزایش ضایعات و هزینه های تولید شود. در برش ورق دو روش وجود دارد که هر کدام به منظور خاصی انجام می شود.

برش کویل

ورق به صورت رول های پیوسته بسته بندی شده و عموماً در صنایع بزرگ به منظور تولید قطعات مورد استفاده قرار می گیرد.

برش شیت

ورق ها در اندازه های مشخص برش خورده و روی هم قرار می گیرند. این نوع برش برای تولیدکنندگان مورد استفاده قرار می گیرد.

خط بررسی کویل

بعد از تمام مراحل تولید در خط تولید ورق قلع اندود، قبل از ارسال به مشتری، ورق ها باید از نظر کیفی بررسی شوند. دستگاه های پیشرفته کنترل کیفیت می توانند کوچک ترین عیوب سطحی را در سرعت های بسیار بالا تشخیص دهند. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا اگر پوشش فلزی به صورت درست روی ورق اعمال نشود باعث زنگ زدگی محصول نهایی می شود. همچنین عدم تناسب در ضخامت تاثیر بالایی روی جوشکاری می گذارد. این مرحله نیز شامل چندین آزمایش فنی و بررسی چشمی است.

مرحله اول: اندازه گیری ضخامت قلع یا کرومیوم برای اطمینان از یکنواخت بودن پوشش.

مرحله دوم: تست چسبندگی پوشش فلزی برای بررسی استحکام اتصال قلع یا کرومیوم به ورق.

مرحله سوم: آزمایش انعطاف پذیری برای بررسی اینکه ورق در حین خم شدن ترک می خورد یا خیر.

مرحله چهارم: بازرسی چشمی برای یافتن نقص های ظاهری مانند موج دار شدن، لکه های ناهموار یا خط و خش.

انبارداری و ارسال ورق قلع اندود

پس از تکمیل مراحل تولید، ورق قلع اندود باید در شرایطی نگهداری شود که کیفیت آن حفظ شده و در برابر عوامل محیطی آسیب نبیند. از آنجایی که این ورق ها نسبت به رطوبت، گرد و غبار و ضربه حساس هستند، انبارداری اصولی و بسته بندی استاندارد برای جلوگیری از زنگ زدگی یا تغییر شکل آن ها بسیار ضروری است.

شرایط انبارداری

ورق های قلع اندود در انبارهایی با سیستم تهویه مناسب و کنترل رطوبت نگهداری می شوند. این ورق ها نباید به صورت مستقیم در معرض هوای مرطوب، تغییرات دمایی شدید یا تماس مستقیم با زمین قرار بگیرند. برای جلوگیری از تماس ورق ها با رطوبت، پالت های مخصوص چوبی یا فلزی زیر آن ها قرار داده می شود. همچنین، برای جلوگیری از ایجاد خط و خش، لایه ای از کاغذ روغنی یا پلاستیک محافظ بین ورق ها می گذارند.

ارسال ورق قلع اندود

زمانی که سفارش ها آماده می شوند با توجه به نیاز مشتری ورق ها به دو حالت کویل و شیت بارگیری می شوند. ورق های قلع اندود را را روی پالت چوبی قرار داده و توسط محافظ پلاستیکی یا کارتن می پوشانند تا در برابر ضربه و رطوبت مقاوم شوند. ارسال این محصولات از طریق قطار یا کشتی است و در هنگام بارگیری حساسیت بالایی وجود دارد تا هیچ گونه آسیبی به پوشش قلع وارد نشود.

خط تولید ورق های قلع اندود

یکی از مهم ترین بخش های تولید، پوشش دهی قلع یا کرومیوم است که باعث می شود ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم باشد. در این مرحله، بسته به نوع کاربرد ، ورق ها با یک لایه نازک از قلع یا کرومیوم پوشش داده می شوند که این پوشش از طریق روش های الکترولیتی یا اعمال می شود. پس از تکمیل این فرآیند، ورق ها برش خورده و به دو صورت کویل یا شیت بسته بندی می شوند تا برای عرضه به بازار آماده شوند. کیفیت نهایی این ورق ها به دقت تمامی این مراحل بستگی دارد، زیرا کوچک ترین خطا در هر مرحله می تواند بر روی قیمت آهن کیلویی و عملکرد نهایی محصول تأثیرگذار باشد.